防水毯用膨潤土捏合方法：采用4種捏合方式包括螺旋擠壓、輪碾、對輥、精細泥化。

雙螺旋擠壓：傳統(tǒng)擠壓設備一般采用螺旋擠壓，因其擠壓強度大，通常應用于制磚工藝中，將雙螺旋擠壓應用于膨潤土改型，是近年來備受關注的鈣基膨潤土擠壓鈉化方式。在防水毯用膨潤土生產中，該設備用于產品制備過程中膨潤土和添加劑的捏合，利用螺旋擠壓設備的高擠壓強度，促進膨潤土層間結構的伸展，利于膨潤土膨脹性、吸水性的最大發(fā)揮。

輪碾：輪碾機是物料混勻的常用設備，碾輪和底盤之間的間距可以根據物料碾壓強度的需求進行調整，物料混合過程中，施加一定的剪切應力，使蒙脫石顆粒之間分開。同時，在加壓過程中可使一部分機械能轉化為熱能，晶層之間、顆粒之間產生相對運動而分離，增加膨潤土和添加劑的接觸面積，利于膨潤土性能指標的提高。

對輥：對輥在膨潤土生產中主要用于物料的打散、破碎，對于品位較高、質量較好的天然鈉基土尤其適用。天然鈉基膨潤土因其較低層電荷，層間結構容易受外力的影響而具有較高的離子交換容量和較好的膨脹性能。物料進入對輥后，輥輪的間距也可根據物料需要受力的大小進行調整，國內很多膨潤土廠家使用對輥對膨潤土進行改型、捏合。將對輥用于本試驗膨潤土捏合，利用對輥的擠壓力，改善或提高膨潤土物化性能。

精細泥化機：膨潤土精細泥化機結構簡單，在碾壓輪和碾壓盤強力擠壓和剪切作用下，可以使膨潤土充分泥化，泥化率達90%，幾乎不存在“夾生”現象，一次泥化既保證了膨潤土與添加劑的充分接觸，并且碾壓過程中膨潤土物料相互捏合、摩擦，產生大量熱量，物料溫度可達30~50℃，高溫更有利于離子之間的插層、交換，膨脹效果更好。